冷轧的工艺流程

冷轧一般选用纵轧的方法。冷轧出产的工序一般包含质料预备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为质料，冷轧前质料要先除磷，以确保冷轧产品的表面洁净。轧制是使资料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的光滑油脂，避免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为避免增碳。退火包含中心退火和制品热处理，中心退火是经过再结晶消除冷变形时发生的加工硬化，以恢复资料的塑性及下降金属的变形抗力。制品热处理的目的除了经过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技能要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品功能（如深冲、电磁功能等）。精整包含查看、剪切、矫直（平坦）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以避免产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在出产一些特别产品时还有各自的特别工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。使用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要选用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。跟着对板形要求的进步，发展了许多改进板形的技能，如弯辊技能、窜辊技能和交叉轧辊技能等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机接连式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品份额大的状况。它投资低、建厂快，但产值低，金属消耗较大。多机架接连轧制适合于产品品种较单一或者变化不大的状况，它有出产效率高、产值大的长处，但投资较大。

与热轧带钢（见热连轧宽带钢出产工艺、热轧窄带钢出产）比较，冷轧带钢（见冷轧板带出产）的轧制工艺有以下特点：
（1）选用工艺光滑和冷却，以下降轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
（2）选用大张力轧制，以下降变形抗力和坚持轧制过程的稳定。选用的平均单位张力值为资料屈服强度的10%～60%，一般不超越50%；
（3）选用多轧程轧制。因为冷轧使资料发生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中心退火，使资料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中心退火可能要进行屡次。两次中心退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有维护气体的接连式退火炉或罩式退火炉中进行（见冷轧板带退火）。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。