东狮公司副总经理毕宝宽先生应邀在全国冶金工业"国联云"微信平台"高炉煤气脱硫技术"讲座，毕总重点介绍了“东狮在脱硫领域的技术能力、东狮高炉煤气脱硫技术线路、东狮高炉煤气湿式氧化法脱硫设计理念及主要的技术支持、中信青岛特钢焦化厂脱硫运行经验分享”等内容，反响强烈。
冶金行业高炉煤气脱硫对治理工艺，治理方法，治理目标，治理期限都已经提上议程，如何选择治理工艺和路线成为行业目前比较关注的热点，东狮的研发和设计团队结合高炉煤气的特点融入煤化工成熟的技术配置了一套具有东狮理念的高炉煤气治理技术，路线是高炉煤气先脱硫后使用，脱硫采用有机硫转化无机硫脱除的成熟工艺，做到硫化氢小于10mg/Nm3。燃烧后SO2稳定的达到超低排放的水平以下。有机硫转化工艺采用耐硫转化及提高水汽转化技术及转化主催化剂保护技术（氰化物，氯根，粉尘及重金属）；硫化氢脱除采用湿式氧化法脱硫技术，高硫容、高空速一塔式设计，占地小，设备投资省，脱硫生产成本低，催化剂、碱等消耗低；本工艺生成物是硫磺，做到生成物资源化利用，是可持续工艺；且自动化程度高，“一键启动”可做到无人值守。
我公司拥有一支创新能力强的研发团队和一支服务能力强的技术团队；东狮研发和技术团队始终坚持“勇于探索，敢于创新”的精神，一直效力于湿式氧化法脱硫的研发和创新；公司拥有湿法脱硫领域8项专利技术及多项专有技术，专有技术已成套化，我公司的高炉煤气脱硫技术填补了国内空白，2020年至今，我公司已采用脱硫新技术完成了5套脱硫装置的工程设计项目。
我公司脱硫技术创新方向：1.净化技术：向大型化、运行高效化和长周期方向发展；配套投资低，技术成熟的气体净化工艺，兼顾焦炉煤气和高炉煤气采用有机硫转化技术进行处理的技术创新；2. 节能减排环保技术：研发适用于高炉煤气脱硫的节能技术以及无“三废”排放的治理，控制和资源化利用的技术（尾气处理，抑盐技术）3. 关键核心设备开发：研发高效的有机硫转化技术，无机硫脱除传质设备，并组合应用，在吸收，再生，硫回收，都开发了专有核心设备，形成了成套化的技术。
技术创新重点：1.新工艺及技术开发：有机硫耐硫转化保护技术；无机硫的高效传质吸收生成资源化利用技术；2.催化剂开发：湿式氧化法高硫容抑盐催化剂的开发应用（控盐技术）。
有机硫转化技术、组合吸收技术、高硫容抑盐技术、“运营管理”技术是东狮公司综合能力的集中体现，实现了社会效益、经济效益“双赢”，目前，潞城兴宝钢铁公司每小时16万方和18万方高炉煤气的脱硫工程设计正在施工，开创了“高炉煤气脱硫”的先河！引领行业高质量发展！
本次讲座吸引了全国冶金工业同行的高度关注和加入，会后交流互动不断，“一石激起千层浪”，东狮技术团队会以此为契机，不断突破更多的核心技术，奋进新时代，踏上新征程！
想了解更多脱硫经验、技术，请关注微信公众号：东狮脱硫技术协作网
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